6月份，遍布在生產車間的工業機器人讓人直觀感受到咸陽分公司在產線自動化升級改造中取得顯著成效。近年來，咸陽分公司堅持科技創新，不斷加快智能制造步伐，在工藝技術研發、設備設施優化、產品結構轉型等方面實現重大突破。

目前，咸陽分公司機加車間、裝配車間共有15條生產線完成自動化升級改造，并投入正常生產運行。在聚焦智能制造并進行產線升級的同時，咸陽分公司瞄準行業智能化、自動化發展趨勢，主動出擊，自主研發了自動摩擦環粘接設備，完全替代傳統的手工操作生產模式，在此基礎上建成的生產線成為企業現場標準化管理示范線。咸陽分公司還進行了電柜集中冷卻改造、鎖止銷冷熱加工合并生產、清洗設備自動配液及在線監測等各項創新舉措，實現了生產線“智”的飛躍。

通過對同步器摩擦環粘接工藝進行創新改進實現粘接技術革新迭代，先后開發的膠膜、精裁、快固等工藝，實現生產效率提高4倍、勞動強度降低85%以上。這是咸陽分公司圍繞集團公司主題年活動進行工藝技術研發取得的成就，同時聯合研究院多個單位深究技術痛點、難點和堵點，自主研發了粘接膠，填補了公司技術空白，徹底解決此類技術“卡脖子”難題，并在多鉆技術研究與應用、同步器三大件去毛刺技術攻關、機加工過程防錯防誤技術實施、主箱齒套雙層壓淬工藝開發等方面進行技術革新，實現關鍵技術自立自強，提升企業核心競爭力。

在產品結構轉型方面，咸陽分公司主動開發新品，積極開拓市場，用于維保、售后服務的同步器全面投放市場，出口美國的行星齒輪架總成已實現穩產提效，用于智能農機的CVT等新項目正在穩步推進。下一步，咸陽分公司將加大創新研發投入，加速科創成果孵化，聚力打造新品轉化基地。

“十四五”發展中，咸陽分公司緊盯行業“新四化”，立足新發展階段，錨定新發展目標，繼續在汽車傳動領域深耕細作，并將始持堅持科技創新，挖掘行業優勢，加速轉型升級，努力實現高質量發展。